Systemy minimalnego smarowania:
Alternatywą w stosunku do zwykłego smarowania strumieniem cieczy chłodząco-
smarującej jest zminimalizowane smarowanie w formie dozowanych kropel mgły
olejowej. Zaletami takiego rozwiązania są mniejsze koszty obróbki, ograniczenie
zagrożeń wystąpienia u pracowników alergii i egzem oraz redukcja kosztów
utylizacji zużytych cieczy.
W systemach minimalnego smarowania, które zastępują obecnie coraz częściej tradycyjne, nieekonomiczne układy chłodzenia strefy obróbki, wytwarzana jest mieszanka powietrzno-olejowa doprowadzana do strefy skrawania. Przed dyszą wylotową następuje mieszanie się
powietrza, doprowadzanego pod ciśnieniem ok. 4 bar jednym przewodem,
z olejem dozowanym w objętości 2÷10 ml/h, podawanym drugim przewodem.
Smarowanie strefy skrawania taką mieszanką jest bardzo skuteczne, oprócz
wzrostu wydajności obróbki i zwiększenia okresu trwałości narzędzia, zapewnia
utrzymanie czystości w środowisku wytwarzania.
Na podstawie
badań porównawczych wiercenia na sucho, z zastosowaniem obiegowego
chłodzenia emulsją, olejem rzepakowym i sprzężonym powietrzem stwierdzono,
że minimalne chłodzenie zapewnia co najmniej 2-krotnie większą trwałość
narzędzia w porównaniu do innych metod.